你有沒(méi)有想過(guò)你穿的一件件T恤衫、牛仔劇購褲或者連衣裙是在怎樣(yàng)的讀關環境下生産出來的？事(shì)實上，色彩絢麗的服裝帶來的卻是對得時(duì)環境的極大破壞。印染行業一直是高身車污染、高耗能(néng)的落後(hòu)産能(néng)代表，近年來村場，不少地方尤其是一線城市的印染行業逐漸外遷，甚至關停。

與此同時(shí)，印染又是紡織行業不可或缺的環節，在政策倒逼下，印染行劇著業也在不斷尋求技術創新，朝著(zhe)綠色印染方向(xiàn理讀g)前進(jìn)。

由中科院天津工業生物研究所宋诙研究員領先開(kāi)發(fā)的生物紡織離務酶技術，在印染材料前處理過(guò)程中代替燒堿，可極大減少廢水排放，并節飛音水節電，被(bèi)業界評價為我國(guó)印染報請行業的又一重要技術創新。

印染行業迫切需要抵制污染

“當前中國(guó)紡織産業的污染問題已經(jīng)到(d長玩ào)了需要刻不容緩解決的地步。傳統紡織生産不僅給分作環境帶來污染，更是産生各種(zhǒng門妹)有害化學(xué)物質，對(duì男是)我們的身體造成(chéng)損害。還樹全社會(huì)應該共同抵制污染性、消耗性的生産過(guò)程……”國(g市火uó)際環保紡織認證機構中國(guó)區代表張天梅曾在某論壇上飛呢表示。

地球誓言（EarthPledge）發(fā)布的數據顯示：“全世界至少有得媽8000種(zhǒng)化學(xué)品在將(jiāng)原動懂料制成(chéng)紡織品的過(guò)程中，會(huì)使用25%筆跳的農藥用于種(zhǒng)植非有機棉。這(zhè)將(jiāng)導緻對(d這樂uì)人類和環境不可逆轉的損害，還(hái地科)有2/3的碳排放量會(huì)在服裝的購買後(hò房志u)繼續發(fā)生。”在加工服裝面(miàn)料知說的過(guò)程中會(huì)耗費幾十加侖的水，尤其是面(m山西iàn)料染色過(guò)程，合成雪呢(chéng)材料的染色需要2.4萬億加中鐵侖的水。

中國(guó)環境統計數據表明黑窗，在重點調查工業行業中，紡織業是排污大少得戶。紡織工業廢水排放量在全國(guó)4訊數1個行業廢水排放中位居前列，而其中印染加工過(guò)程産生的廢水林多排放占紡織廢水排放量的七成(chéng)以上。

此外，作為水污染的重要來源，中國(guó)綠南的紡織工業還(hái)消耗了巨大的水資源，在水資源利跳得用效率方面(miàn)遠遠落後(hòu)于世界其他地區。根據中國(guó舊商)環境科學(xué)出版社出版的《全國(guó)重如她點行業工業污染防治報告》，在生産同類單位産品的情況下，司木我國(guó)印染廢水中污染物平均含量是國(guó)外的2—3倍什綠，用水量則高達3—4倍；同時(shí)，印染廢水不僅是行業主要污染物，印染廢做相水所産生的污泥處理起(qǐ)來存在問題。

這(zhè)其中，印染材料的前處理由于使用到(dào)大量燒堿，造成(書湖chéng)的污染尤其嚴重。“染色前需要了看用燒堿處理，用蒸汽把它蒸硬，然後(hòu)，再用鹽酸把這(zhè)些燒堿中員鐵和掉，這(zhè)就(jiù)排放出大量廢水。”曾經(jīng)在印關懂染企業一線工作多年的河北紡聯物資供銷有限公司駐津辦事(shì)處經(jīng輛家)理高忠強說(shuō)。

針對(duì)這(zhè)一現狀，中國(guó)科學(xué)院天津工業生要去物技術研究所宋诙帶領團隊首先將(j技她iāng)目标瞄準可代替燒堿的新酶制劑開(kāi)發(f店道ā)。

生物酶制劑解決印染難題

傳統的印染前處理工藝流程包括燒毛、退漿、精煉、漂白廠線和絲光五個步驟。雖然此前有國(guó)外公司生産用于印染前處兒樹理的酶制劑，但僅用于退漿這(zhè)一環節。計業

宋诙介紹道(dào)，酶制劑是一種(zhǒng)高效、低耗、無毒這討的生物催化劑，基于酶制劑的生物處理方法是解國體決印染工業高污染和高消耗的理想途徑，舊慢但是，此前，酶制劑品種(zhǒng)單一成(chéng)本偏什唱高，酶制劑的複配及與紡織助劑的視科相容性研究缺乏，完整的酶法染前處理工藝尚未形成(chéng)。

此次，宋诙團隊與天津天紡集團、河北紡聯物資供銷有限公司達員他成(chéng)密切合作，曆經(jīng)三年，研發(f房東ā)出多種(zhǒng)性質優良的紡織用生物酶作村制劑及其生産工藝，包括澱粉酶、堿性果膠酶、木聚糖酶業在和過(guò)氧化氫酶等，可以將(j車們iāng)退漿和精煉合并成(chéng)一步完成(chéng弟嗎)，大大提高前處理的效率。

“退漿—精煉複合酶制劑解決了滌棉、純滌綸坯布混合漿料退漿難的問題。以往都行的澱粉酶退漿隻能(néng)解決澱粉上漿的坯布少雪，有PVA混合漿料的坯布隻能(néng)用高溫堿煮去除。”天紡集團總工程師水文丁學(xué)琴說(shuō)，含阻燃海農絲、純滌綸組分的坯布品種(zhǒng)不能(néng)高溫堿老多煮退漿，否則會(huì)皺縮，而使用生物複我愛合酶的退漿效果很好(hǎo)，防止了司低坯布皺縮，而且退除澱粉、PVA幹淨，同時(shí)處理後(hòu跳水)布匹手感蓬松、柔軟，也為工廠解決了一個技術難煙照題。

節水節電減少污水排放

宋诙介紹道(dào)，酶法退漿精喝在煉一次完成(chéng)，不僅省去了傳統處理工藝的高這好溫，并且，酶法處理溫度在低溫下進(jìn)行，大大降低了前處理過(guò)程熱喝中的蒸汽用量，顯著節約了蒸汽能(néng)耗，與傳統工藝相比，節約蒸汽25%山車—50%，節省電量40%。

生物酶法前處理工藝替代傳統工藝中費學的燒堿退漿和燒堿精煉過(guò)程，意味著(zhe)生物發(fā)酵産品可替嗎腦代燒堿、精煉劑等化學(xué)制劑，因此，可會土大大降低處理後(hòu)廢水的pH值及COD值，精煉劑等化學喝下(xué)制劑的有效取代可使前處理廢水中得COD值厭輛降低60%以上。

“生物複合酶制劑具有處理條件西又溫和、效率高、專一性好(hǎo)等特點，應用生物和業酶處理對(duì)棉纖維幾乎沒(méi)有損傷，而對家吧(duì)于坯布上的澱粉漿料及PVA漿料具有高效的降解作都到用，可達到(dào)良好(hǎo)的退漿效果。”宋诙說(shuō)，經木在(jīng)該技術處理的棉纖維質量較傳統方法提高許多。

對(duì)于印染企業關心的價格問題，宋诙表示是就，生物複合酶酶活效價高、用量少，價格與一般紡織助劑相訊森當，不會(huì)提高處理成(chéng)本，大多數紡織企業冷新可接受。此外，應用生物酶進(jìn)行前處理可通過(guò)降低蒸汽能(n短友éng)耗、省去堿性廢水處理成(chéng)本問舊、以及減少多種(zhǒng)化學(xué)助劑用量，從而達少理到(dào)顯著降低前處理成(chéng)本的目的，提高紡織行業的會跳經(jīng)濟效益。

“在天紡的酶法前處理工藝應用中，12000米純棉棉布和11000米車事芳綸熱波卡布的酶法前處理與傳統堿法工藝比較，可分别降低不爸成(chéng)本30%和70%。”丁學(xué)琴說(sh去電uō)。

預計三年内推廣到(dào)近20家企業

今年3月至6月，河北甯紡集團都站成(chéng)功完成(chéng)了16000米布以上在計的生物酶法前處理工藝的應用示範和推廣。

此前，應用該生物複合酶的生物酶法前處理工藝在天津天紡集團首門鄉次試驗成(chéng)功，完成(chéng)了累計大于300萬米布的中試討書生産實驗，實驗品種(zhǒng)包括軍用迷彩、河答帳篷防水布、芳綸等等。

宋诙表示，接下來將(jiāng)與河北紡聯繼續合作完為國善技術推廣工作，組成(chéng)技術服務小組，頻房服務全國(guó)印染企業，以及未來三年可完成(chén機音g)10—20家紡織企業的推廣應用，累計創造新增利潤5000萬器劇到(dào)1億元人民币。

在近日舉辦的生物紡織酶成(chéng)果發(fā)布會(huì)上資長，前來參會(huì)的福建經(jīng)銷商告訴記者，他水日認為該産品會(huì)受到(dào)印染企業的歡迎，他已決在她定代理該産品。

“我們也會(huì)進(jìn)一月購步完善技術，同時(shí)針對(duì)印染的車近其他環節開(kāi)展研發(f厭西ā)，開(kāi)發(fā)出更上答多技術和産品。”宋诙說(shuō)。