技術進(jìn)步是節能(néng)減排的關鍵因素，是實現節能(né答路ng)減排的重要途徑之一。通過(guò)改進(jìn)生産工藝，使用高愛高效助劑，縮短工藝流程，采用低能銀地(néng)耗，低污染排放工藝，實現節能(néng)減排的目的。當前，國行國(guó)際紡織技術的發(fā)展趨勢,是以生房民産生态紡織品和綠色制造技術為引導，從工藝、市聽助劑、設備等多渠道(dào)著(zhe)手，抓住源頭，注重生産過(guò生街)程中每一個環節的生态問題，努力優化工藝，減少化北器學(xué)藥劑、水、能(néng)源的鄉購消耗，以達到(dào)高效、高速、環保的目的。在整個紡織行業産業鍊中裡通，印染行業的位置舉足輕重，最終體現著街資(zhe)紡織面(miàn)料産品所能(néng)達到(dào)的水平司開與價值。同時(shí)，印染行業是紡織行業中能(néng)耗、水耗和排污非常嚴黑女重的行業，傳統的棉針織染色加工主要遵循：98℃高溫練漂→線海60℃染色→95℃的皂洗這(zhè)黃們一工藝流程，在整個染整加工過(guò)程中，練漂、話船皂洗必須控制在95℃以上進(j船女ìn)行，才能(néng)達到(dào)理想的加工效果。

傳統的染整加工理念認為，棉纖維除纖維素外，還(hái)含有蠟質、含氮物質、果得開膠、灰分、色素等天然共生物，這(zhè)些天然共生吃影物在練漂階段必須全部去除，這(zhè)樣(yàng)才能(n哥資éng)滿足後(hòu)續染色的要求，練漂路快工藝一般采用高溫強堿的化學(xué)方法將(jiāng)織物在9又也5~100°C的高溫中處理30~60分鐘，通過(guò)民得燒堿、表面(miàn)活性劑、雙氧水等化學(劇多xué)品的水解、皂化、乳化、淨洗、增溶、氧訊大化以及溶解等物理化學(xué)作用將(ji土錯āng)上述的天然共生物以及沾附的其他雜質去除，在如此強烈的化學(xu明短é)作用下，棉纖維上的天然共生物(包括有益的棉蠟等)被(bèi)去除近房殆盡，所以傳統工藝耗能(néng)高技業，織物損耗大，排污嚴重，手感粗糙，布面刀火(miàn)折痕和擦傷非常明顯。

随著(zhe)國(guó)家在能匠們(néng)源和排污方面(miàn)的政策的不斷出台，傳統工藝的應用局限性越來相嗎越明顯，使用傳統工藝的染廠在能熱文(néng)耗和環保方面(miàn)去業的壓力也越來越大，從而促進(jìn)了染整工藝逐漸向(xiàn兒訊g)低能(néng)耗、低排污、高質量、高産量的低溫加工的方向很湖(xiàng)發(fā)展。

近年來，随著(zhe)棉針織加工助劑、設備的迅猛發(fā)展相放，低溫加工和平幅連續式加工逐漸成(chéng謝腦)為最主要的兩(liǎng)個發(fā)展趨勢。低溫練漂是目前棉針織練漂工工林藝最重要的發(fā)展趨勢之一，高保留共生物的棉纖坐身維全流程60℃低溫染整加工集成(chéng)技術研究所包含的校去低溫練漂工藝是利用生物酶、雙氧水活化劑等低溫助劑，通過學服(guò)生物酶精練、低溫煮練、雙氧水話花低溫活化等技術成(chéng)功的將(ji拿路āng)練漂溫度從98℃降至60℃，生物酶為堿區開性果膠酶，在50~80℃條件下可以有效水解棉纖維上的果膠，達到(dào)針對(愛報duì)性除雜的效果。雙氧水活熱農化劑為氨基腈類化合物，在堿性條件下，可以與雙氧水分解出的HOO-生中件成(chéng)氧化還(hái)原電位更高的身樹過(guò)氧羧酸，過(guò)氧羧酸比雙氧水具有更強討國的漂白能(néng)力，可以

在低溫條件下完成(chéng)漂白，所以該工藝加工條件溫和，可以合理保留和有問關效控制天然棉纖維上的棉蠟等共生物的含量，并能(néng)在保證染色效果唱西的前提下，大幅降低能(néng)耗，降低織物爸東損耗，減少排污，明顯改善手感和布面(miàn)質量，該技自朋術已實現正常的工業化生産，并成(chéng)功入畫外選了第六批“中國(guó)印染行業節能(néng)減排先進(jìn)技術推薦光東目錄”。60℃練漂工藝之所以能(néng)夠減少排污，降低損耗，改善手感，個離提高布面(miàn)質量，主要得益于在60℃低溫老村條件下保留了相當量的棉蠟等有益的棉纖維共生物，在≤60℃條件下染色，可以訊還有效的繼續保留低溫練漂所留下來這(zhè哥你)些共生物。

目前使用的活性染料大多數可在≤60℃條件下染色，廠飛通過(guò)染色條件的優化，合理的控制染色工藝，可以體老使活性染料在織物含有相當量棉蠟的條件下,染著(zhe)所需的技購染色深度且能(néng)均勻上染(傳統工藝纖維上棉蠟等共生物殘留吧雪很少)，從而獲得理想的染色效果，各項色牢度也均符合要求，這(zhè)對(d朋體uì)于實現全低溫染整加工的過(guò)程也是至關重要的。同樣草子(yàng)道(dào)理，從整個加工流程來看，僅實理劇現60℃低溫練漂、60℃染色也是有很大局限性的。報的在傳統工藝中，練漂和皂洗工序的加工溫度都(dōu)要求在9匠都5℃以上，如果僅在練漂工序實現了60℃加工，而後(hòu)續仍然進(jìn)個內行95℃高溫皂洗，那練漂工序所保留小商的棉蠟等有益的共生物,同樣(yàng)會(huì)被(bèi)大量去除空男，這(zhè)樣(yàng)60℃練漂工藝在排污、損耗、手相北感和布面(miàn)效果等方面(miàn)所獲要新得的優勢將(jiāng)不複存在，所雨樂以隻有實現60℃練漂、60℃染色、60℃畫內皂洗全流程的低溫加工，才能(néng)將(jiāng)低溫們服工藝的優勢保留到(dào)最後(hòu)術刀，最終獲取最大的綜合效益，實現印染自報行業的節能(néng)減排，通過(guò)合适的低溫皂洗劑的制備及其相應的工大舊藝過(guò)程的開(kāi)發(fā)，將(jiāng)皂洗溫度家到從95℃降至60℃，既能(néng)達到(d快歌ào)産品所需的皂洗效果，又可以保留通過(guò)低溫練漂所留下來的這短棉纖維上有益的天然共生物，該技術已經(jīng)實現正常工業化生産。

由于低溫工藝在加工理念、加工工海紙藝方面(miàn)與傳統工藝有著(區拍zhe)明顯的差異，通過(guò)系統的研的鐵究旨在掌握低溫工藝的工藝結構(合理化工藝配方、場什織物處理後(hòu)的各項性能(néng)指标微家)，各個加工環節(包括練漂、染色、皂洗以及後(hòu)整理)中區别于傳統東那工藝的加工特性，從而實現高保留共生物棉纖維全流程60℃低溫染整加工老民集成(chéng)技術研究的産業化。