循環再利用纖維實現了對(duì)廢棄資源的綜呢理合利用，并且可結合共聚、共混等改性技術，制造出性能(n慢多éng)可媲美原生産品的功能(néng)性纖維，在一定程度上實現了低碳環保與綠吧高值化利用的統一。上周我們對(duì)循環再生聚老跳酯纖維的生産工藝及應用案例進(jìn老可)行了介紹，本周一起(qǐ)來了解一下再生聚酰胺纖維。

100%再生聚酰胺面(miàn)料

目前，市場上出現的再生聚酰胺纖維有很大一部分是以生産過(guò)程中的廢船嗎絲、廢料塊、邊角料等為原料進(jìn)行的回收利用。作為熱嗎體塑性縮聚型高分子材料，聚酰胺的再利用方法和聚酯有諸多相似之處話靜，其再利用方法主要分為物理法和化答城學(xué)法。但不同于聚酯，聚酰胺的特征官理了能(néng)團反應活性更高，因此采用物理法回收時(shí)發(fā)生熱降解裡哥的情況更為嚴重，對(duì)廢料的純淨少笑度要求明顯高于聚酯，并不常用于對輛來(duì)含雜較高的廢舊聚酰胺紡織品進(jìn)行回收。而廠多同樣(yàng)因為反應活性高，聚酰胺的解聚速度明顯高友舊于聚酯，因此聚酰胺的再利用往往采用化學(xué)法。

以下將(jiāng)介紹國(guó)内外相關企業好東在聚酰胺循環再利用方面(miàn)的一些研究進(jìn)展。

BASF（巴斯夫）開(kāi)發(fā)的聚酰胺纖店說維閉環循環再生體系

巴斯夫公司在聚酰胺解聚方面(miàn吃個)進(jìn)行了多年研究，開(kāi)發(fā)了多個由PA6廢料制備己還子内酰胺的方法。1997年，巴斯夫公司采用自主開(kāi)發(黃風fā)的閉環工藝，建立了首個聚跳麗酰胺纖維閉環循環再生體系，該加工系統可分為 6 個步驟：

①收集廢棄地毯，并确定該地毯是由100%的BAS為鐘F-PA6纖維制成(chéng)的；

②將(jiāng)制品粉碎，使得纖維和支撐材料吃爸分離，再將(jiāng)支撐材料及其他非纖維組分移去；

③將(jiāng)粉碎所得顆粒狀纖維解聚，并進(j一老ìn)行化學(xué)蒸餾，使醫民聚酰胺還(hái)原成(chéng)純請公的己内酰胺單體；

④己内酰胺重新聚合；

⑤聚酰胺熔融紡成(chéng)再生PA6報自 纖維；

⑥用再生PA6 纖維制成(chéng)地毯。

恒申集團開(kāi)發(fā)的再生服了聚酰胺生産工藝

物理法

將(jiāng)生産過(gu南放ò)程中的廢絲、廢料塊、邊角料經業白(jīng)過(guò)破碎，熔融、過(guò)濾、冷多吧卻、切粒、幹燥得到(dào)再生切窗水片，經(jīng)熔融紡絲制備各種(zh花高ǒng)規格再生絲。

化學(xué)法

將(jiāng)生産過(guò)程中的廢絲、廢料塊、邊角料民區等經(jīng)過(guò)化學(xué)資但法解聚得到(dào)己内酰胺單體，利算房用己内酰胺重新聚合得到(dào)紡絲級切片，後(h費看òu)經(jīng)熔融紡絲制備各種(zhǒng)規格再生絲離視。

其他

杜邦公司開(kāi)發(fā)了酸解PA66和P金購A6的再生技術，可生産出相應的高質量聚酰胺單體，并實現了一定規模的聚酰胺閉環爸妹回收技術的産業化推廣；韓國(guó)曉星推出錦綸廢棄産品循環再利老哥用工藝，使用後(hòu)的錦綸線窗漁網回收後(hòu)制成(chéng)聚酰胺切片再紡絲，最終可制成討姐(chéng)循環再生紡織産品，産品品質鐵行據稱可與原生産品媲美。