&文林nbsp;盡管煙用絲束占據著(zhe森店)醋酯纖維（CA）的絕對(duì)市場份額，但其在高檔服裝面(mi術我àn)料、襯裡(lǐ)、技術紡織品等領域的市場已經(jīng)打開(kāi)。其中在技術紡織品領域，醋匠站酸纖維素膜材料已廣泛用于過(guò少厭)濾與分離領域，在高端産品開(kāi)發(fā)方面(miàn)亦取新線得了極具市場潛力的成(chéng)功。以下介紹一些最新的發(fā)展動态。

1  中空纖維膜

膜分離與過(guò)濾是最有效的分離和濃縮方拿鐘法，已成(chéng)功用于納米顆粒物的過(了要guò)濾操作。改變膜的制備條件，可以得到(dào)不同孔隙北水度的膜材料。

醋酸纖維素已廣泛用做反滲透（R放路O）、微濾（MF）和氣體分離操作。它是膜材料制備選用的環境友好(hǎo)型原料，無毒且成(chéng)本相對習費(duì)低廉，已成(chéng)功用于微鹹水、海水淡化，乙醇、甲公討醇過(guò)濾以及脲素全滲透處理等領域。如用于廢水處理的醋酸纖維素納濾膜生物高匠反應器（NF-MBR）為U型中空纖維膜，單絲根數85000，單模塊的比表面(miàn)積達11森化.7 m2。日本Daicel公司FT50型CA超濾膜（UF）已廣泛用于地下水和工業用水渾濁物的脫除，呢不法國(guó)Chemique實驗室開(kāi)發(fā)的綠色醋酸纖維素中空纖維超濾膜，用于廢水處理、街師生物活性物分離和氣體分離。該UF膜的制備選用天然或生物可降解原料，膜制備過(gu些公ò)程使用的溶劑即甲基乳酸酯或乙基乳草樹酸酯屬綠色溶劑系統，其急性半數緻死量 LD50 為麗快 5 g/kg。

在醫用膜材料中，東洋紡公司的醋酸纖廠森維素膜已用于人工腎，改性纖維素三醋酸酯藍一（CTA）膜亦已在血液透析器臨床上使用。

2  生物基纖維

北美農業應用研究中心的研究人員利用農業廢棄物，如玉米纖維料、光樹米殼和麥稭作原料制備纖維素醋酸酯。玉米纖維類的生物質原料制備醋酸纖維素需要進(jìn)行讀年預處理，通常玉米纖維料在55 ℃、做水強制送風的條件下烘幹 4 h，經(jīng見街)粉碎，控制一定粒度于室溫下存放。預處理前使用己烷脫去物愛厭料的油迹，物料的質量分數控制在15％，米殼15％街近，麥稭物料8.5％。預處理在反應釜中完成(鄉資chéng)，處理溫度121 ℃，時(shí)間 4 h。經(jīng月討)過(guò)預處理的物料進(jìn)入乙酰化工技票序。目前試驗中的乙酰化的轉化率在25％上下。

在利用可再生生物質資源制備醋酸纖維素的探索研究中，研究人員利用未精制的生商懂物質原料，如棕榈果殼粉末狀物料，在45 ℃條件下溶于離子液（BMIMC內男I），木質纖維素選擇性分離，改性纖維素即可作為醋化原料。醋化反應在55 ℃條件下進(jìn)行，工藝過(guò)程通跳十分緊湊。CTA的酯化度在2.9，可用于纖維或薄膜加工。該項研究還(hái)顯示，生物質原料喝開的選擇呈多樣(yàng)化，可利用的生物質包括甘蔗渣、郁金吧謝香樹材、雜交楊樹、橡樹、日本紅松、稻米殼等。法國(guó)Roquette明音公司利用植物澱粉合成(chéng的車)生物基醋酸纖維素，為羅地亞公司的煙用醋酯絲束提供生态友好(hǎo)的原料，在成(ch喝睡éng)本上亦更具優勢，目前該項研究已在順利進(jìn)行中。

3  納米纖維

納米纖維制備可以追溯到(dào)國微上世紀30年代，而第一個紡制成(chéng)功的聚合物納米纖維，鐵年使用的原料即為醋酸纖維素。近年來亞微米-納米醋酯纖維的技術及應用研究取得了一些進白河(jìn)展。如波蘭纖維及藥用植物研究所利用靜電紡絲方法，成(chéng)功得到(dào)改性醋酸河間纖維素納米纖維網，單絲直徑控制在200 ～ 600 nm，具有抗菌間光功能(néng)和非常高的顆粒物捕集效率。采用丙酮/DMAc/乙醇複合溶劑系統（組分水林比4/1/1）配置的醋酸纖維素紡絲液，通過(guò)靜電紡絲工藝制得納米纖維網，其單絲直徑範圍為100 ～ 500 nm。試驗結果很見證明該納米纖維網具有藥液控釋功能(néng)。

東華大學(xué)采用醋酸纖維素與絲蛋白混合物料，靜電紡絲制得單民雪絲直徑50 ～ 300 nm的納米纖網，顯示出良好(hǎo)的機械性能(néng)，志分撕裂強力達88.9 cN/mm2，斷裂伸長(cháng)呢窗12.77％。研究人員開(kāi)發(fā)的醋酸纖維素納米纖維膜，用章街作顆粒物分離介質顯示出良好(hǎo)的分離效果。該纖維采用二氯甲烷、甲酸、三氟乙酸（TFA）作費校溶劑，于室溫條件下配置8％的紡絲液，使用的醋鄉會酸纖維素的酯化度為2.5。采用靜電紡絲方法，電壓1那報5 kV，與收集裝置間距10 cm。納米纖維膜的單絲直徑範圍在100 ～ 300 nm之間，膜材料品質即單從綠絲直徑（0.19±0.05）μm，厚度406 μm，孔隙率87％。